1. Fáze návrhu: Přesné specifikace a standardy
Před výrobou hexagonálních štěrbinových matic z nerezové oceli je fáze konstrukce zásadní. Standardy ASME a ANSI mají přísné požadavky na přesnost velikosti, tvaru a vlákna. Návrháři musí zajistit, aby každý detail splňoval specifikace průmyslu, aby zajistil kompatibilitu a bezpečnost ořechů. Během procesu návrhu pomáhá software pro návrh podporovaného počítačem (CAD) vyvinout přesné modely ořechů a simulovat jejich výkon ve skutečném použití.
2. Výběr materiálu: Odolnost nerezové oceli koroze nerezové oceli
Výběr materiálů z nerezové oceli je jedním z nejdůležitějších kroků ve výrobním procesu. Standardní hexagonální štěrbinové matice z nerezové oceli ASME/ANSI jsou obvykle vyrobeny z korozních a vysoce pevných ocelí, jako je 304 nebo 316 nerezové oceli. Tyto materiály mohou účinně odolávat korozi a opotřebení v drsném prostředí a zajistit, aby ořechy mohly být používány po dlouhou dobu za extrémních podmínek.
3. Příprava a řezání surovin
Jakmile je vybrán správný materiál, výrobní proces vstoupí do fáze řezání. Surovina (obvykle ocelové tyče nebo dráty) je nejprve nakrájena na požadovanou délku a poté přesně zpracovává stroje CNC. Vnější rozměry a štěrbiny každé hexagonální štěrbiny z nerezové oceli musí být v této fázi přesně řezány a vytvořeny.
4. Tepelné zpracování: Zvyšte sílu a tvrdost
Po řezání a formování je třeba ošetřit matici. Tento proces může výrazně zlepšit jeho tvrdost a sílu a zajistit jeho spolehlivost za podmínek vysokého zatížení. Mezi běžně používané metody tepelného zpracování zahrnují žíhání, zhášení a temperování. Teplota a doba tepelného zpracování se bude lišit v závislosti na typu nerezové oceli a specifických požadavcích na matici.
5. Přesné obrábění: Obráběcí hexagonální tvar a vlákna
V procesu obrábění hexagonálního tvaru a vnitřních nití ořechu se používají vysoce přesné soustruhy CNC a frézovací stroje. Tento proces vyžaduje extrémně vysokou přesnost, aby se zajistilo, že šest ploch matice je jednotných a hladkých a rozměry vlákna splňují standardy ASME/ANSI, aby se zajistilo přesné přizpůsobení šroubu.
6. Obrácení slotů: Přesné řezání slotu
Slot je klíčovým prvkem hexagonální štěrbiny, která se používá k odpovídajícím uzamykatelnému kroužku nebo jiným bezpečnostním příslušenství. Obrábění slotu je obvykle dokončeno vysoce přesným frézovacím zařízením. Tvar a velikost slotu musí být přísně zpracována v souladu s požadavky na návrh, aby se zajistila normální funkce.
7. Ošetření povrchu: Zlepšete trvanlivost a vzhled
Ošetření povrchu nejen zvyšuje výskyt hexagonálních štěrbin z nerezové oceli, ale také zlepšuje jejich odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení. Mezi způsoby úpravy společného povrchu patří leštění, pasivace, elektroplatování atd. Tyto ošetření mohou účinně zvýšit životnost ořechů v různých prostředích.
8. Inspekce a kontrola kvality: Zajistěte dodržování standardů
Po každém spojení výroby je nutná přísná kontrola kvality. Oddělení kontroly kvality měří dimenze, test síly, kontrolu přesnosti vláken a hodnocení kvality povrchu Nerezové hexagonální štěrbiny podle standardů ASME/ANSI . Prostřednictvím těchto testů je zajištěno, že každá matice může splňovat vysoké standardy požadavků na výkon.
9. Balení a zásilka: Poskytujte zákazníkům kvalitní služby
Konečně, ořechy, které splňují standardy, budou zabaleny a připraveny na odeslání. Podle potřeb zákazníka mohou být matice zabaleny podle specifikací nebo odeslány do dávků podle množství objednávky. Proces balení také zajistí, že ořechy nebudou během přepravy poškozeny.
